種子・在庫
その場が盛り下がってしまう前に、自分が場を取り仕切れていないことに気づいておきましょう。
種子ロット、培地、栄養素、包装資材、予備部品――これらは事後的に集計するのではなく、生産スケジュールに基づいて事前に予測しておく必要があります。
プラグが不足するのは、在庫の問題ではありません。これは、在庫管理では予見できなかった生産上の問題です。金曜日に実施した棚卸しでは、その金曜日の在庫状況は把握できますが、3月の計画では保有数より6,000個多くのプラグが必要であり、リードタイムが3週間であるということはわかりません。
在庫には、農場が実際に消費するものが保管されています。具体的には、種子のロット、栽培用培地、栄養素、梱包資材、そして施設の稼働を維持するための予備品などです。そして、在庫管理は将来を見据えています。生産スケジュールには今後6か月間のすべての作付け計画がすでに組み込まれているため、需要は単なる推測ではなく予測に基づいており、在庫不足は閾値ではなく、特定の日付を基準に警告が表示されます。
ロット情報はサプライチェーン全体を通じて引き継がれます。あるサイクルで消費されたロットこそが、数か月後にリコール報告書で名指しされるロットとなるのです。これこそが、トレーサビリティ・システムとトレーサビリティ・プロジェクトの違いです。
質問
人々が実際に聞くことって、本当にこんなことなんだな。
私たちのために注文してくれるの？
いいえ。在庫不足が通知され、CultivAidが再発注の案を作成します。それを担当者が承認します。購買業務は依然として人間による判断が行われ、担当者の名前が明記されます。
どうして、私たちが何を必要とするかを知っているのでしょうか？
生産スケジュールに基づきます。作付け計画はすでに6か月先まで策定されているため、このプラットフォームは、在庫数がマイナスになるのを待つのではなく、将来的な消費量を予測して計画を立てています。
なぜ種子のロットがそれほど重要なのでしょうか？
なぜなら、FSMA 204のトレーサビリティはそこから始まるからです。製造工程に使用されたロットが、消費された時点で記録されていなければ、下流工程でいくら報告を行っても、そのロットを再構築することはできません。
実際の農場で、種や在庫の様子をご覧ください。
実際の農場のデータ（スライドではなく）を用いて、注文がマージンに達するまでの全過程を順を追って説明します。