生産計画
納期を指定してください。計画はそこから逆算して立てられます。
出荷を約束した時期から遡って計算した6か月分の植栽量――実際の生産能力との比較。
スプレッドシート上の計画書は、週に400ケースの生産増が可能だと快く教えてくれるだろう。しかし、その計画書は、あなたの苗床にどれだけの在庫があるか、日曜日は営業していないこと、あるいは2品種を載せたトレイと1品種を載せたトレイでは扱いが異なることなど、実際には把握していない。したがって、その計画は単なる願望に過ぎず、生産不足は後になって顧客からの電話という形で現れることになる。
生産計画では、実際に制約となる要因――育苗場やラックの収容能力、稼働日数、トレイを共有する品種の組み合わせ――を踏まえ、6か月先までを見通して策定されます。また、この計画は「生産量を最優先」という実用的な方向性で進められます。納品目標を設定すると、その目標を達成するための植え付け時期、定植日、収穫日を遡及計算してスケジュールを策定します。
計画とは、農場の「写真」ではありません。それは、農場が機能するための基盤そのものです。計画に基づいて作業が割り振られ、在庫需要が予測され、着手する前に必要な工数が把握できるのです。
質問
人々が実際に聞くことって、本当にこんなことなんだな。
1つのトレイに複数の品種を配置することはできますか？
はい。品種の混合は、単なる代替策というよりは、むしろ理想的な手法と言えます。というのも、1つのトレイを2種類の作物に分けて栽培することは、実際の農場において、ラックを1つ犠牲にすることなく小口注文に対応する方法だからです。
サイクルの途中で計画が変更された場合、どうなるのでしょうか？
目標を変更すると、スケジュールが再調整されます。それに基づいてタスクが生成されるため、その日の作業内容は、月曜日に印刷された計画ではなく、その時点での計画に沿ったものになります。
その計画は、実際に販売した内容と関連しているのでしょうか？
はい。受注簿に記載された確実な需要――単発の注文や毎週の定期納品――こそが、この計画が対応しようとしているものです。計画がその需要をカバーできない場合、「クロップ・ミックス・アドバイザー」が、その需要を満たすための作付け案を提案します。
実際の農場での生産計画の様子をご覧ください。
実際の農場のデータ（スライドではなく）を用いて、注文がマージンに達するまでの全過程を順を追って説明します。