単一のシステムとして設計された、ターンキー方式の屋内農場
ラック、照明、施肥灌漑、ロボット技術、環境制御、制御システム、そしてこれらを統合するソフトウェア。ある企業が、最初の設計図から最初の収穫に至るまで、設計、製造、設置、試運転を一貫して手掛けます。
これがターンキー・ファーミングです。
何が誰のものか
作物の組み合わせ、処理能力、人件費、光熱費、そして拡張性――これらすべてが1つのシステムアーキテクチャを形作り、その責任は1つの企業が負う。
まずは建物から始めましょう
そのスペースに関する4つの要素――栽培レベルがいくつ収まるか、ラックの長さはどれくらいか、そしてその部屋で1週間にどれだけの生産量が見込めるか――が重要です。これら4つの情報を弊社までお送りいただければ、レイアウト案と数量をご提示いたします。
設定例
ソフトウェアの階層も、センサーのアップグレードもありません。PilotもMegaも、同じスタックで動作します。6つのビルドが用意されており、それぞれ設計と価格設定がなされているため、誰かと相談する前に、生産量と乗組員数、資本コストを比較検討することができます。最も条件に合うものが、あなたの建物に引き寄せられるファームの出発点となります。
6つのカードで異なるのは、作業のどの程度が機械化されているかという点です。それが、各カード内に記載されている「自動化リスト」です。
HYVEスタックのあらゆる要素を、機能する最小限の規模で実現します。本番環境への移行に踏み切る前に、作付けプロトコルの検証、品種の試験栽培、チームのトレーニングを行ってください。
ラック1台、4段、56フィート
オペレーター1人あたり、諸経費込みで約52,000ドルと想定しています。光熱費や水道代、家賃は、各施設の建物や公共料金の料金体系に基づきます。収益は、その市場で支払われる価格に基づきます。
ご自身の数値で投資回収期間を計算する収穫、撹拌、洗浄を人手で行う商業生産。Coreよりも約20万ドル安く、収量もわずかに多い――その代わりに、スタッフを2名追加する必要がある。
ラック3基、段数7段、101フィート
オペレーター1人あたり、諸経費込みで約52,000ドルと想定しています。光熱費や水道代、家賃は、各施設の建物や公共料金の料金体系に基づきます。収益は、その市場で支払われる価格に基づきます。
ご自身の数値で投資回収期間を計算するほとんどの運営事業者がすでに保有している建物での商業生産。7階建てのため天井高は15フィート未満に抑えられており、運営要員は2.5人ですむのに対し、「Core Basic」では4.5人必要となります。
ラック3基、段数7段、89フィート
オペレーター1人あたり、諸経費込みで約52,000ドルと想定しています。光熱費や水道代、家賃は、各施設の建物や公共料金の料金体系に基づきます。収益は、その市場で支払われる価格に基づきます。
ご自身の数値で投資回収期間を計算するCoreよりもわずかに狭い床面積で、同じ2.5人のスタッフ体制ながら、生産量は約44％増加しています。12階層になると、高度な自動化の導入が採算に合うようになります。
ラック3基、段数12、76フィート
オペレーター1人あたり、諸経費込みで約52,000ドルと想定しています。光熱費や水道代、家賃は、各施設の建物や公共料金の料金体系に基づきます。収益は、その市場で支払われる価格に基づきます。
ご自身の数値で投資回収期間を計算する10基のラック、12段構成で、植え付けからトレイの取り扱いまでの全工程が機械化されています。5人のスタッフで、年間約194万本の苗を生産しています。
ラック10基、段数12、高さ68フィート
オペレーター1人あたり、諸経費込みで約52,000ドルと想定しています。光熱費や水道代、家賃は、各施設の建物や公共料金の料金体系に基づきます。収益は、その市場で支払われる価格に基づきます。
ご自身の数値で投資回収期間を計算する地域供給契約向けの産業用容量。建物に求められる要件は「Pro」モデルと変わりません――天井高も、12階建てという構造も同じ――ただ、ラックの長さがほぼ2倍のものが12基設置されているだけです。
ラック12基、段数12段、高さ121フィート
オペレーター1人あたり、諸経費込みで約52,000ドルと想定しています。光熱費や水道代、家賃は、各施設の建物や公共料金の料金体系に基づきます。収益は、その市場で支払われる価格に基づきます。
ご自身の数値で投資回収期間を計算する実運用向けに設計
ラック、環境制御システム、資材搬送システム、センシングシステム、および生産管理ソフトウェアは、後から相互に接続されるのではなく、最初から一体となって設計されています。ソフトウェアは、自身が読み取り・制御する機器をすでに認識しています。
構想から本番稼働まで
受注から稼働開始まで、およそ5～6ヶ月を見込んでください。製造と出荷に約90日、その後現場での作業に60～90日かかります。コンセプト策定と設計は、この期間が始まる前に完了しており、建物側の作業は製造の後ではなく、製造と並行して行われます。
生産目標、作目、自動化レベル、およびROI目標は、エンジニアリング作業を開始する前に範囲を明確にしておく。
お客様の建物や作付け計画に合わせて作成された、平面図、ラック配置図、機械設計図、システムアーキテクチャ。許可申請に必要な技術資料一式をご提供いたします。
ロボット工学、自動化、センシング、照明、施肥灌漑の各システムは、出荷前に製造および事前統合されているため、お客様のお手元に届く時点で、すでにシステム全体が連携して稼働しています。
現地の有資格MEPチームが、製造工程がまだ進行中の間に、当社の図面に基づいて建物側の工事を行います。この段階が、スケジュールを左右することが最も多いのです。
機器の設置および御社の請負業者との調整、その後、現場でのシステム統合とテストを行います。
導入検証、システム認証、および運用準備。これに伴い、ソフトウェアおよびAIの最適化が稼働を開始し、運用初日からパフォーマンスの監視が行われます。
あなたの建物こそがスタートラインです
スペース、作物の種類、処理能力の目標、および予算の範囲を送ってください。そうすれば、出発点と、その後に続く意思決定事項を箇条書きにしたリストが返ってきます。
よくある質問
葉物野菜やレタス（バターヘッド、ロメイン、レッドリーフ）、バジルや生ハーブ（ジェノベーゼ、タイバジル、コリアンダー、ミント、ディル）、ルッコラ、ケール、特選野菜やマイクログリーン（クレソン、スイバ、シソ）、そしてオーダーメイドのサラダミックス――プラットフォーム全体で50種類以上の品揃えです。 栽培する作物の組み合わせによって、ラックのレイアウト、環境管理戦略、処理能力が決まるため、これは当社が最初に確認する事項の一つです。
はい。「Digital Cultivation」は、サードパーティ製のセンサーや機器を導入している既存の農場向けに、スタンドアロンのSaaS製品として提供されています。また、ERPとの連携にも対応しているため、プラットフォームの切り替えは必要ありません。HYVEシステムでは、この機能が標準で含まれています。ソフトウェアの階層区分やセンサーのアップグレードは存在しないため、「Pilot」と「Mega」では同じスタックが動作します。